剪板機操作控制規(guī)程以及流程(liú chéng)的注意(attention)的地方
剪板機操作控制規(guī)程安全電動機、腳踩開關(guān)表面應清潔，周邊不允許有其它物件。
液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。工作臺、剪刀口、設備(shèbèi)聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機前一定清除掉。在剪料搬運操作控制時工作人員須合理使用勞保用品，避免劃傷手腳。分割鋁（Al)材時須戴上防護眼鏡。剪床上的安全柵，不得任意拆除。設備維護修理后，所有安全裝置安裝后才可生產(chǎn)(Produce)。操作控制步驟（procedure)開機前巡查檢查剪床各部位的防護裝置及部件是否牢固可靠，否則應調(diào)整好。檢查設備及電源開關(guān)、腳踏離合器(Clutch)、制動器等是否正常。校對剪刀口是否應所剪板料厚度，如重新調(diào)整剪刀口后，用手扳動幾次，認為合適后，人員須離開剪刀口后方可開車試剪切。剪板機滑動軌道每班檢查潤滑情況(Condition)，否則應加油潤滑。操作控制開始剪料時應空剪幾次，認為運轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。用量具檢查待剪切材料(Material)厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料超過該設備標識的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同材料品質(zhì)），不允許同時進行剪切。操作控制人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區(qū)。二人以上聯(lián)合操作控制時，要指定一人負責指揮，指揮人須監(jiān)視全部操作控制人員的手部和其它部位離開剪口危險區(qū)后，方可由專人操作、腳踏開關(guān)。踏剪一次后腳要離開腳踏開關(guān)，不允許腳踏留在開關(guān)面上。每塊料致后一剪時不允許在原剪刀前送進，須作后方向送進（即壓料板前送進）。操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告(The report)，檢查修理。嚴禁帶病強行作業(yè)。排除（Remove)故障（fault）和修理時，應先切斷（割開；截斷)電源待剪床完全停止運轉(zhuǎn)后，方可進行并在剪床顯眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。工作完成后關(guān)閉電源，清洗好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。維護每次使用后，須清理好余料，廢料。工作完畢清理好剪床表面油漬污垢，在加油部位加少量潤滑油(Lubricating oil)進行保養(yǎng)每周末進行定期的設備保養(yǎng)。
