數(shù)控剪板機板料變形分析
剪切板中的彈性變形階段是指動剪刃與桿件接觸后，在力的作用下，桿件的變形。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。在這個階段，變形是彈性的。此時，力還沒有達到材料的屈服極限。隨著剪切力的增大，當(dāng)應(yīng)力超過材料屈服極限時，材料開始進入塑性變形階段。由于剪切速度和動、靜切邊受力大小不同，鋼筋剪切板截面附近的塑性變形也不同。應(yīng)力應(yīng)變集中發(fā)生在邊緣尖端，材料首先屈服，形成剪切塌陷角。動刃處的材料向下彎曲，靜刃處的材料向上上升。軸向間隙越大，彎矩越大，鋼筋向上翹曲越嚴重，倒塌角越大。小間隙套筒剪的使用在很大程度上限制了鋼筋的上拔和鋼坯的彎曲。夾持剪切時，基本上消除了被剪切材料的旋轉(zhuǎn)自由度，完全限制了鋼筋的上拔和鋼坯的彎曲。這樣，剪切板截面上的剪應(yīng)力不變，而剪切板截面的壓應(yīng)力減小，塑性變形減小，坯料和圓的圓度減小。動態(tài)切削刃繼續(xù)向下移動，導(dǎo)致壓應(yīng)力急劇增加。該區(qū)材料沿切削刃運動方向變形加劇，晶格嚴重滑移，開始形成裂紋。當(dāng)上下刃口形成的裂紋會聚時，鋼筋斷裂分離。當(dāng)數(shù)控剪板機夾持剪切板時，剪切區(qū)中的材料處于多向壓縮狀態(tài)，裂紋基本沿直線傳播，從而提高了坯料截面的質(zhì)量。
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