介紹的板材產(chǎn)品及柔性生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和發(fā)展
金屬材料板材進行加工過程就叫鈑金加工。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。具體譬如可以利用這些板材制作一個煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)系統(tǒng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要生產(chǎn)工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成形、焊接、鉚接等，需要我們一定的幾何理論知識。
鈑金產(chǎn)品具有重量輕、強度高、導(dǎo)電（可用于電磁屏蔽）、成本低、批量生產(chǎn)性能好等特點。 它們已廣泛應(yīng)用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。 例如，在計算機情況下，手機、MP3、鈑金是必不可少的組成部分。 隨著鈑金產(chǎn)品的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計已成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一部分。 機械工程師必須掌握鈑金件的設(shè)計技能，使所設(shè)計的鈑金不僅滿足產(chǎn)品功能和外觀的要求，而且使沖壓模具制造簡單、成本低。
隨著社會的進步和生活水平的提高，社會對個性化，成本低及制造周期短等的特點的產(chǎn)品需求日趨迫切，傳統(tǒng)的制造技術(shù)已不能滿足市場對多品種小批量，更具特色符合顧客個人要求樣式和功能的產(chǎn)品的需求。90年代后，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通信技術(shù)、機械與控制設(shè)備的發(fā)展，制造業(yè)自動化進入一個嶄新的時代，技術(shù)日臻成熟。鈑金柔性制造技術(shù)已成為各工業(yè)化國家機械制造自動化的研制和發(fā)展重點。
一套比較完整的沖壓鈑金柔性生產(chǎn)線主要包括：開卷機、校平機、卷料沖壓機、折彎機和堆垛系統(tǒng)，在下面的研究內(nèi)容設(shè)計中將告訴您如何進行選擇通過這些企業(yè)柔性生產(chǎn)線設(shè)備。
柔性主要包括
（1）機器靈活性。 當(dāng)需要生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時，機器很難隨著產(chǎn)品的變化而加工不同的零件。
⑵工藝靈活性。首先，他們的適應(yīng)產(chǎn)品或加工能力的原材料變化時變化;第二個是在制造系統(tǒng)的難易程度以適應(yīng)原料或產(chǎn)物和相應(yīng)的變化過程中的變化。
⑶產(chǎn)品柔性。一是企業(yè)產(chǎn)品信息更新或完全轉(zhuǎn)向后，系統(tǒng)設(shè)計能夠發(fā)展非常重要經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；二是產(chǎn)品不斷更新后，對老產(chǎn)品有用特性的繼承創(chuàng)新能力和兼容能力。
（4）保持靈活性。 采用多種方式查詢，處理故障，保證正常生產(chǎn)能力..
⑸生產(chǎn)能力的靈活性。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生變化時，系統(tǒng)可以在經(jīng)濟上操作的能力。對于訂單和生產(chǎn)制造系統(tǒng)，這是特別重要的組織。
⑹擴展柔性。當(dāng)生產(chǎn)發(fā)展需要的時候，可以很容易地擴展信息系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，增加管理模塊，構(gòu)成一個具有更大系統(tǒng)的能力。
（7）靈活操作。 使用不同的機器，材料，工藝和相同的產(chǎn)品生產(chǎn)一系列產(chǎn)品的能力，以及在不同過程中進行加工的能力..
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