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普通剪板機存在的主要不足部分讓您的挑選更加有利

1、加工精度（精確度）不高。液壓沖床目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
   造成加工精度（精確度）不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條（chain)傳動機構（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。
2、操作控制繁瑣(fán suǒ)，容易出錯。數(shù)控剪板機是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數(shù)控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據載體和二進制形式數(shù)據運算的出現(xiàn)。
    剪板機需要人工操作控制，剪板動作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯。液壓剪板機是一種液壓驅動的剪板機。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機的動力系統(tǒng)(system)一般使用普通異步馬達，在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進行自動化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制（control)人員通過(tōng guò)人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻（frequency conversion)器啟動馬達，傳動板材，當板材到達光電傳感器(transducer)的位置（position )時，光電傳感器將信號反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器（Variable-frequency Drive)停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。